Componentes de usinagem são as unidades básicas que constituem vários tipos de equipamentos mecânicos. Eles são diversos em tipo e forma, e uma classificação científica e razoável ajuda a alcançar um posicionamento preciso e uma colaboração eficiente em design, fabricação, aquisição e gerenciamento. Com base em dimensões como função, forma estrutural, tecnologia de processamento e propriedades do material, eles podem ser classificados de forma sistemática e de vários-níveis para revelar a função e os requisitos técnicos de cada componente do equipamento.
Do ponto de vista funcional, os componentes de usinagem geralmente são divididos em-componentes de suporte de carga, componentes de transmissão, componentes de conexão, componentes de vedação, componentes de posicionamento e componentes funcionais auxiliares. Componentes-de suporte de carga, como bases, suportes e alojamentos, são projetados principalmente para suportar cargas e exigem rigidez e resistência suficientes para resistir à flexão, compressão ou impacto. Os componentes da transmissão, incluindo eixos, engrenagens, cames e bielas, transmitem potência e movimento, exigindo alta precisão e boa resistência ao desgaste. A conexão de componentes, como flanges, pinos, parafusos e porcas, permite a montagem e fixação de peças, enfatizando precisão e confiabilidade. Os componentes de vedação evitam vazamento de fluido ou gás e bloqueiam a intrusão de meios externos; exemplos típicos incluem anéis de vedação e juntas. Os componentes de posicionamento garantem posições de montagem precisas, como pinos de localização, batentes e blocos guia. Componentes funcionais auxiliares, incluindo alças, tampas e capas de proteção, servem principalmente para conveniência e segurança operacional.
Com base na forma estrutural, os componentes podem ser categorizados em tipos de eixo, tipos de disco/manga, tipos de caixa, tipos de placas e formas irregulares complexas. As peças do eixo têm uma estrutura rotativa e são usadas principalmente para suportar peças rotativas e transmitir torque; as peças do disco e da luva, incluindo engrenagens, polias e acoplamentos, são em sua maioria circulares ou anulares, enfatizando as dimensões radiais e a precisão do perfil do dente; peças do tipo caixa-são estruturas fechadas ou sem{2}}fechadas, geralmente com cavidades internas e nervuras para acomodar e suportar outras peças; peças do tipo placa-aparecem como placas planas ou molduras, servindo como suportes, divisórias e conectores; peças complexas e de formato irregular têm formas variadas devido às suas funções especiais, exigindo uma combinação de vários processos de usinagem para serem formadas.
Com base nas características do processo de usinagem, elas podem ser divididas em peças torneadas, peças fresadas, peças furadas, peças retificadas e peças usinadas-especiais. As peças torneadas são compostas principalmente de superfícies rotativas, adequadas para usinagem de alta-precisão do diâmetro externo e face final de eixos e buchas; peças fresadas podem obter formação em lote de planos, ranhuras, perfis de dentes e superfícies curvas complexas; as peças perfuradas são caracterizadas por sistemas de furos, incluindo furos passantes, furos cegos e furos inferiores roscados; peças retificadas são usadas para obter maior precisão dimensional e qualidade de superfície; peças processadas-especiais abrangem peças formadas por processos como usinagem por descarga elétrica, corte a laser e corte de fio, adequadas para materiais duros e microestruturas complexas.
Com base na categoria do material, as peças podem ser divididas em peças metálicas e não{0}}metálicas. As peças metálicas incluem aço carbono, ligas de aço, aço inoxidável, ligas de alumínio, ligas de cobre, ligas de titânio, etc., selecionadas com base nas propriedades mecânicas e condições de trabalho; peças não{3}}metálicas incluem principalmente plásticos de engenharia, materiais compostos e cerâmicas, adequadas para requisitos especiais, como leveza, resistência à corrosão ou isolamento.
Além disso, eles podem ser divididos em partes de uso geral-e partes de uso especial-de acordo com o campo de aplicação. As peças-de uso geral têm formas e dimensões padronizadas e podem ser usadas em vários tipos de equipamentos, como parafusos padrão e caixas de rolamentos; peças para fins-especiais são personalizadas de acordo com equipamentos ou processos específicos para atender funções exclusivas e relações de montagem.
A classificação sistemática não só ajuda a esclarecer os requisitos técnicos e os caminhos de fabricação das peças, mas também fornece uma estrutura lógica para o planejamento de processos, inspeção de qualidade e gerenciamento da cadeia de suprimentos, alcançando assim os objetivos abrangentes de otimização do projeto, alta eficiência de produção e controle de custos na área de usinagem.
