Na retificação-dupla face, a seleção do material é um fator crucial que determina a qualidade da usinagem, a manutenção precisa e a eficiência. A retificação-dupla face, por meio da ação simultânea dos discos de retificação superior e inferior, retifica uniformemente ambas as superfícies da peça, alcançando excelente consistência de espessura, planicidade e rugosidade superficial. No entanto, diferentes materiais variam significativamente em dureza, tenacidade, resistência ao desgaste, condutividade térmica e resposta a abrasivos. A seleção inadequada do material pode não apenas afetar os resultados da usinagem, mas também causar danos ao disco ou ao desperdício da peça. Portanto, a seleção científica e racional de materiais com base nos requisitos funcionais e nas condições operacionais dos componentes é um pré-requisito para garantir a operação estável e eficiente do processo de retificação dupla-face.
Primeiro, a dureza e a resistência ao desgaste do material devem ser consideradas. O desbaste-dupla face pode alcançar melhor qualidade de superfície com materiais de alta-dureza, mas a dureza excessiva aumentará a taxa de desgaste do disco de desbaste e reduzirá sua vida útil. Para peças que exigem arestas vivas-de longo prazo ou resistência ao desgaste, como pastilhas de metal duro, substratos cerâmicos ou peças de precisão de aço com alto-carbono, materiais com dureza moderada e boa resistência ao desgaste devem ser selecionados, juntamente com abrasivos de tamanho apropriado e parâmetros de pressão razoáveis para equilibrar a eficiência da usinagem e a durabilidade do disco. Por outro lado, para materiais com dureza mais baixa, como ligas de alumínio, ligas de cobre ou certos plásticos de engenharia, deve-se tomar cuidado para evitar-retificação excessiva que poderia causar rugosidade superficial ou desvios dimensionais. A pressão de retificação pode ser reduzida adequadamente e abrasivos-de granulação fina podem ser usados.
Em segundo lugar, a tenacidade e a sensibilidade térmica do material também devem ser consideradas. Materiais frágeis (como vidro, silício-de cristal único, safira, etc.) são propensos a micro-fissuras ou lascas nas bordas durante o desbaste-dos dois lados. Deve ser selecionado um disco de desbaste com elasticidade moderada e pressão de unidade mais baixa, complementado por resfriamento suficiente para reduzir choque térmico e mecânico. Embora metais mais tenazes sejam menos propensos a fraturas frágeis, pode ocorrer deformação superficial durante a retificação devido ao fluxo plástico. É necessário otimizar a velocidade de rotação e a taxa de avanço, controlar o acúmulo de calor e evitar queimaduras superficiais ou alterações na estrutura metalográfica.
A condutividade térmica impacta significativamente o controle de temperatura durante a usinagem. Materiais com alta condutividade térmica (como cobre, alumínio e suas ligas) podem dissipar rapidamente o calor de retificação, o que ajuda a manter a estabilidade dimensional e a integridade da superfície. Materiais com baixa condutividade térmica (como aço inoxidável e ligas de titânio) são propensos a formar zonas localizadas de alta-temperatura, exigindo resfriamento aprimorado e redução na velocidade de retificação para evitar deformação térmica ou tensão secundária.
Além disso, a estabilidade química e a reatividade superficial do material também são cruciais. Alguns metais reativos podem sofrer reações químicas sob a ação de fluidos de moagem, levando à descoloração ou corrosão da superfície. Nesses casos, uma formulação de fluido de moagem compatível deve ser selecionada ou um tratamento protetor deve ser aplicado após o processo. Para componentes que exigem alta pureza (como componentes ópticos e substratos eletrônicos), o teor de impurezas do material e o risco de contaminação durante a retificação devem ser controlados.
A escolha do material do disco é igualmente crítica. Os discos de ferro fundido são adequados para retificar a maioria das peças metálicas, oferecendo boa resistência ao desgaste e desempenho de dressagem; discos de estanho ou cobre têm boa condutividade térmica e são frequentemente usados para moagem fina de ligas duras e materiais quebradiços; os discos de poliuretano ou resina são adequados para peças macias ou facilmente riscáveis, proporcionando melhor proteção superficial e adesão elástica. O material do disco de desbaste deve corresponder às propriedades do material da peça de trabalho para atingir a proporção ideal de desbaste e a qualidade da superfície.
Em geral, a seleção de material para peças usinadas-de retificação dupla face requer consideração abrangente de dureza, tenacidade, condutividade térmica, estabilidade química e compatibilidade de disco, combinada com requisitos de precisão e tamanhos de lote específicos. Através da seleção científica de materiais e da otimização sinérgica dos parâmetros do processo, a vida útil dos equipamentos e consumíveis pode ser estendida, garantindo ao mesmo tempo a qualidade da usinagem, fornecendo uma garantia confiável para a produção em massa de peças de alta-precisão.
